机械连续清洗设备故障分析及排除

序号

古战

可能原因分析

排除方法

1

清洗效果差

1.冲洗力不够，高压泵压力变小

1.检查压力泵密封圈及转动轴，圈若坏则换，轴若磨小则修复

2.输液管堵或滤网堵

2.拆下清楚堵污物

3.水箱液面太低，进水太少

3.检查水箱是否泄漏，修复，令水到液位面

2

工件除油不好

1.清洗液

1. 液中有油污，过滤差
2. 液温太低

1.检查液中油污及滤网，检查液温

2.喷嘴角度不适或堵塞

2.检查喷嘴角度，清除堵塞污物

3.清洗时间短

3.加长清洗时间

4.工件悬挂固定性差

4.换挂具，应耐冲击力

3

工件吹不干净

1.压缩空气压力不够

2.喷嘴问题

（1）堵塞或部分堵塞

（2）喷嘴数量少，安排不适

1.检查压缩机及输气管，调整压力到0.4～0.6MPa

2.疏通喷嘴，增加喷嘴数量

4

机身漏电

1.电源线水淋或受潮，或安装位置不适

1.调整位置，电源线过潮湿区要套钢管，并注意接地

2.机身接地线不良或脱落

2.严格检查，修复

3.电气元件损坏

3.更换，修复

5

电动机不转或中途停车

1.电源断电，***丝断，电动机缺相

2.继电器不动作，由传动系统引起

1.检查电源线接线，***丝，电动机输入线，并修复

2.检查传动系统并修复

6

工件在传动中被卡死

1.工件在清洗时因冲洗力作用，不定向运动

1.在传送线上加装固定夹具或挡板，以保证工件定向运动

2.送用清洗机型不当

2.更换机型

7

喷嘴喷的效果变差，易磨损

1.腐蚀或冲蚀，令喷嘴损伤，或乱用喷嘴造成损伤

1.更换喷嘴，选用耐蚀材料制喷嘴

2.积垢：水在喷嘴边缘结垢，堵塞，令喷射变形，使冲击力下降

2.清楚积垢，清洗液用软水，或换喷嘴

8

减速器传动轴弯曲或断裂

1.工件超载运行

2.传送链拉得太紧或突起

3.工件与传送链卡死

4.传动轴设计不当或磨损

1.减轻负荷

2.调整链放松

3.及时维修

4.重新设计或换新轴